熔融沉積快速成型FDM各工藝參數影響分析

責任編輯：悟空打印坊發布時間：2019-08-13

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熔融沉積快速成型FDM各工藝參數影響有哪些呢？下面來為大家進行介紹。

材料性能的影響
凝固過程中，材料的熱收縮和分子取向的收縮會產生應力變形從而影響成型件的精度。通過改進材料的配方并在設計時考慮收縮量進行尺寸補償能夠減小這一岡素的影響。

噴頭溫度和成型室溫度的影響
    噴頭溫度將直接決定材料的黏結性能、堆積性能、絲材流量以及擠出絲寬度，而成型室的溫度會影響到成型件的熱應力。這就需要根據絲材的性質來選擇噴頭溫度以保證擠出絲的熔融流動狀態，同時還需要將成型室的溫度設定的比擠出絲的熔點溫度低1—2℃。

填充速度與擠出速度的交互影響
    擠出絲的體積在單位時間內與擠出速度呈正比關系，當填充速度一定時，隨著擠出速度的增大，擠出絲的截面寬度逐漸增加，當擠出速度增大到一定值，擠出絲黏附于噴嘴外圓錐面，將影響正常加工；若填充速度比擠出速度快，材料將填充不足，出現斷絲現象，難以成型。因此，需要使擠出速度與填充速度相匹配。

分層厚度的影響
    通常情況下，實體表面產生的臺階將隨著分層厚度的減小而減小，而表面質量將隨著分層厚度的減小而提高，但是如果分層處理和成型的時間過長將影響加工效率。同理，分層厚度增大將使實體表面產生的臺階增大，降低表面質量，但是相對而言會提高加工效率。那么就需要兼顧效率和精度來確定分層厚度，必要時可通過后期打磨來提高原型表面質量及精度。

成型時間的影響
    填充速度、每層的面積大小及形狀的復雜度都將影響成型時間，若層的面積小，形狀簡單，填充速度快，那么該層的成型時間就短；反之，成型時間就長。所以加工時為了獲得精度較高的成型件，必須要控制好噴嘴的工作溫度和每層的成型時間。

掃描方式的影響
    FDM掃描方式有螺旋掃描、偏置掃描及回轉掃描等，為了提高表面精度，簡化掃描過程，提高掃描效率，可采用復合掃描方式，即外部輪廓用偏置掃描，內部區域填充用回轉掃描。

以上就是為大家介紹的有關熔融沉積快速成型FDM各工藝參數影響的分析，希望可以給大家提供參考。

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